Dimensioni e previsioni del mercato delle resine plastiche, per prodotto (cristalline, plastiche ingegneristiche, non cristalline, super plastiche ingegneristiche); applicazione - tendenze di crescita, attori chiave, analisi regionale 2026-2035

Fattori trainanti e sfide della crescita del mercato delle resine plastiche:

Fattori di crescita

• L'avvento dello stampaggio rotazionale, della stampa 3D e delle resine termoplastiche nell'industria aerospaziale: la ricerca incessante di efficienza e prestazioni migliorate da parte del settore aerospaziale è favorita da tecniche di produzione innovative, avanzate e agili. Tuttavia, le complessità di produzione e il peso dei componenti possono ostacolare questo obiettivo. Il peso di ogni componente è importante, poiché ogni grammo di peso risparmiato da un aereo contribuisce al raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità ottimizzando il consumo di carburante. Le resine termoplastiche si sono affermate come materia prima fondamentale per la produzione di componenti leggeri per aeromobili.
  
  Due processi che sfruttano i materiali termoplastici sono la produzione additiva e lo stampaggio rotazionale per la progettazione e la fabbricazione di componenti. Un esame più attento ne rivela la durevolezza e le potenziali applicazioni nel settore aerospaziale. La produzione additiva, nota anche come sinterizzazione laser e stampa 3D, rappresenta l'epitome dell'innovazione nella progettazione dei componenti e si differenzia dalla produzione convenzionale. Nella lavorazione tradizionale dell'alluminio, il 90% del pezzo metallico originale viene scartato per ogni prodotto finito. Al contrario, la stampa 3D fabbrica oggetti sovrapponendo uno strato di materiale di 0,005 pollici utilizzando un modello CAD (Computer-Aided Design) predefinito, ottimizzando a sua volta l'uso delle materie prime.
  
  Le condotte e diversi componenti aerospaziali si basano su classi specifiche di polimeri che presentano le caratteristiche desiderate per ambienti abrasivi ed esposizione chimica. Questi comprendono poliammide 11 (nylon 11 e 12) e polimeri caricati con fibre di vetro e fibre, che offrono caratteristiche preferenziali come resistenza alla temperatura e alla corrosione, ritardante di fiamma e duttilità. La loro leggerezza favorisce l'efficienza del carburante e riduce l'impronta di carbonio. I serbatoi di carburante rotostampati rappresentano un'alternativa fondamentale alle controparti fluorurate, a seguito della decisione dell'Agenzia per la Protezione Ambientale (EPA) di interrompere la produzione di rivestimenti fluorurati per contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE) a causa della contaminazione da sostanze poli- e perfluoroalchiliche (PFAS).
  
  La flessibilità intrinseca dei componenti rotostampati consente al velivolo di resistere alle sollecitazioni aerodinamiche e alle vibrazioni durante i decolli e gli atterraggi. I componenti rotostampati dimostrano la capacità di flettersi e resistere a cadute accidentali. Il settore aerospaziale è caratterizzato da continue attività di fusione e acquisizione (M&A). Nell'aprile 2023, Persico SpA ha acquisito Precision Mold Services Inc., fornitore di servizi di rotostampaggio con sede negli Stati Uniti. Successivamente, è stata fondata una nuova filiale di rotostampaggio a Blaine, che ha ulteriormente ampliato l'espansione geografica di Persico.
• Regolamentazioni governative incentrate sulla circolarità della plastica: all'inizio del 2023, quattro stati degli Stati Uniti hanno approvato leggi che promuovono l'uso di resina riciclata post-consumo (PCR) negli imballaggi per stabilizzare i mercati del riciclo, creare un ambiente favorevole agli investimenti nel mercato finale e livellare il campo di gioco competitivo. Sono in corso di sviluppo proposte su larga scala nell'Unione Europea e in Canada. L'Association of Plastic Recyclers (APR) offre un programma di certificazione PCR per un sistema di riciclo solido e affidabile.
  
  CalRecycle ha adottato politiche permanenti per attuare l'Assembly Bill 793, in vigore da gennaio 2024. Esso si occupa della rendicontazione del volume di contenitori per bevande in plastica riciclata post-consumo e in plastica vergine venduti in California e determina [PRC Sezione 14575(g)(3)(A)] dai produttori di bevande nello stato. La circolarità della resina plastica limita l'uso di plastica monouso e ha il potenziale per alterare il paradigma dei processi di produzione.
  
  Le resine plastiche come polietilene e polipropilene sono soggette all'obbligo di conformità alle Sezioni 311 e 312 dell'EPCRA e agli impianti che utilizzano sostanze chimiche pericolose, come definito dagli Hazardous Communication Standards (HCS) dell'Occupational Safety and Health Act (OSHA). Alcune resine plastiche sono classificate come polveri combustibili nelle Schede di Sicurezza (SDS) dal Combustible Dust National Emphasis Program (NEP) dell'OSHA. La presenza in loco di polveri combustibili di polipropilene e polietilene richiede che l'impianto mantenga una SDS ed è soggetto alle Sezioni 311 e 312 dell'EPCRA. Sono state introdotte normative rigorose per semplificare la produzione e le operazioni delle industrie pesanti.
• Adozione della resina plastica nel settore edile: le attività di costruzione costituiscono uno dei principali settori e attività con la maggiore impronta di carbonio. Sono in corso sforzi governativi per strutturare una varietà di standard, metodi e strumenti volti a controllare le emissioni di gas serra del settore. Tra questi sforzi figurano la creazione di vari sistemi di classificazione, il concetto di edifici verdi e materiali da costruzione sostenibili. Secondo l'American Chemistry Council, l'utilizzo della plastica per l'edilizia e le costruzioni ha consentito di risparmiare oltre 465 trilioni di BTU di energia rispetto ai materiali alternativi. Pertanto, si prevede un'espansione del mercato della resina plastica.
• Crescente domanda di elettronica di consumo: quasi tutti i dispositivi elettronici richiedono elettricità per funzionare. Tuttavia, ciò ha anche aumentato il rischio di incidenti mortali. Pertanto, le materie plastiche vengono impiegate in numerose applicazioni diverse in cui sono richieste le loro qualità isolanti, poiché non conducono elettricità. I ​​cavi elettrici sono spesso isolati con PVC e interruttori, apparecchi di illuminazione e impugnature sono realizzati in materiali termoindurenti, che possono tollerare temperature elevate. Le materie plastiche sono particolarmente adatte per gli alloggiamenti di apparecchiature come frullatori, rasoi elettrici e asciugacapelli, poiché proteggono gli utenti dal rischio di scosse elettriche.

Sfide

• Aumento del prezzo delle materie prime: la resina plastica è prodotta da combustibili idrocarburici, tra cui sabbia, sale, carbone, gas naturale e petrolio greggio. Tuttavia, a causa del suo ampio utilizzo, tutte queste risorse si stanno esaurendo. Per questo motivo, i produttori di PE sono in forte competizione, mantenendo margini ridotti nel mercato delle resine ed esportando volumi considerevoli. Si prevede inoltre che le lacune tra domanda e offerta contribuiranno a mantenere la fluttuazione dei prezzi delle resine plastiche in tutto il mondo. La maggior parte delle materie prime viene prodotta da processi petrolchimici a valle. I cambiamenti climatici, l'imprevedibilità politica e gli squilibri tra domanda e offerta contribuiscono all'imprevedibilità dei prezzi del petrolio greggio. Di conseguenza, si prevede che il mercato delle resine plastiche subirà un rallentamento nel periodo di previsione.