Taille et part du marché de l’automatisation de l’emballage, par type d’emballage (automatique, semi-automatique, manuel) ; Type de produit (remplissage et dosage, ligne d'embouteillage, machines d'encartonnage, manutention des caisses, fermeture, formage, remplissage et scellage, étiquetage, décoration et codage, palettisation et dépalettisation, emballage et regroupement) ; Utilisateur final ; Type d’automatisation – Analyse mondiale de l’offre et de la demande, prévisions de croissance, rapport statistique 2025-2037

Marché de l’automatisation de l’emballage : moteurs de croissance et défis

Moteurs de croissance

• Optimiser les dépenses d'investissement grâce à l'automatisation des emballages de fin de ligne : les entreprises ont mis l'accent sur l'amélioration de l'intralogistique, principalement l'automatisation des activités de prélèvement et de tri. Cela a donné une impulsion au débit en économisant du temps et des coûts de main-d'œuvre.  Cependant, pour un fonctionnement optimal des chaînes d’assemblage et des chaînes logistiques, la fin de ligne est devenue un domaine d’intervention clé pour les entreprises. L'automatisation de l'emballage dans les opérations de fin de ligne ouvre la voie à des dépenses d'investissement optimales et une opportunité de retour sur investissement (ROI) sur des périodes plus courtes que celles des investissements d'automatisation courants, y compris la préparation et le tri. L'automatisation de l'emballage en fin de ligne joue un rôle important dans l'intralogistique comprenant la palettisation, le chargement et l'expédition. Il évite les goulots d'étranglement en limitant l'accumulation de marchandises dans les stations d'emballage au-delà de ce que les conditionneurs peuvent raisonnablement gérer.
  
  Le scellage des boîtes et la réduction automatisée de la hauteur évitent le gaspillage de matériaux d'emballage, réduisant ainsi les coûts logistiques. L'automatisation de fin de ligne présente des avantages en cascade et améliore potentiellement les dépenses d'investissement grâce à l'efficacité des coûts d'emballage, de main-d'œuvre, de matériaux, de débit et d'expédition, ouvrant ainsi la voie à l'évolutivité, à la durabilité et au retour sur investissement.  Les principaux acteurs ont identifié cette tendance et ont considérablement augmenté leurs dépenses en fusions et acquisitions. Par exemple, en juin 2024, le groupe Pacteon a acquis Descon Integrated Conveyor Solutions, un fournisseur de systèmes de convoyeurs intégrés pour le secteur de l'alimentation et des boissons. Cela devrait renforcer le portefeuille d'équipements d'automatisation d'emballage de fin de ligne de Pacteon, tandis que Descon exploitera les atouts combinés pour maintenir son identité de marque.
• Demande d'entreposage écologique et durable : l'entreposage coûte de l'énergie et des ressources considérables. La climatisation, l’éclairage et d’autres opérations font tous partie de l’équation qui s’additionne à l’utilisation totale des ressources. La plupart des entreprises d'emballage s'efforcent d'économiser sur leurs résultats financiers et de réduire leur empreinte écologique, ce qui fait de la logistique verte un élément indispensable de leur stratégie de développement durable. Le stockage, la récupération, la production, l'emballage, l'expédition, la palettisation et la livraison sur le dernier kilomètre sont des éléments clés de l'entreposage et de la logistique écologiques.  Dans les grandes chaînes d'assemblage, des tâches complexes telles que le prélèvement et le placement sont devenues partiellement ou entièrement automatisées grâce aux percées de l'apprentissage automatique et de la vision par ordinateur.
  
  L'avènement de l'Industrie 4.0 a conduit à de nouveaux cas d'utilisation de ces technologies et à un impact positif sur l'empreinte carbone environnementale.  Par exemple, l’intégration de la robotisation des emballages dans l’économie circulaire en appliquant une réduction automatisée des volumes, permettant de loger de grands volumes de colis dans des palettes, a réduit l’empreinte carbone. Les lignes directrices des Nations Unies en matière de développement durable (ODD) décrivent les stratégies ESG et fournissent les politiques nécessaires pour réglementer le marché de l'automatisation de l'emballage. Cela a favorisé l’innovation de solutions d’automatisation flexibles pour les entreprises de logistique. En 2023, Falcon Plastics a annoncé ses efforts de R&D pour développer un robot universel UR10e, un outillage en bout de bras et un équipement auxiliaire pour l'ensachage automatique.
  
  FalconPlastics vise à automatiser les tâches répétitives telles que l'ensachage et le thermoscellage. On estime que le robot collaboratif et l’ensacheuse automatique ont un faible encombrement.  L'automatisation a montré des résultats prometteurs en améliorant l'efficacité de l'emballage de 35 % à 77 % et en réduisant le temps de production de 200 à 80 jours. Des innovations similaires en cours devraient diversifier les applications collaboratives sur le marché de l'automatisation de l'emballage.

Défi

• Coût de maintenance élevé : le coût des équipements augmentera considérablement en raison de l'intégration de technologies de pointe et de l'embauche de main-d'œuvre qualifiée. De plus, comme ces machines sont utilisées de manière continue et régulière, un entretien approprié et périodique peut être nécessaire, ce qui pourrait entraîner des coûts supplémentaires. De plus, la mise en œuvre de lois gouvernementales plus strictes concernant la sécurité des travailleurs lors de l'utilisation de solutions d'emballage automatisées peut également entraver l'adoption du produit.