Tamaño y participación del mercado de detectores de rayos X, por tipo (detectores de panel plano, detectores de radiografía compuesta, detectores de escaneo de línea, detectores de dispositivos de carga acoplada); Portabilidad (Detectores Fijos, Detectores Portátiles); Aplicación de uso final (aeroespacial y defensa, automoción, electrónica y semiconductores, industria pesada y fabricación, petróleo y gas, construcción): análisis de oferta y demanda global, previsiones de crecimiento, informe estadístico 2025-2037

Mercado de detectores de rayos X: impulsores del crecimiento y desafíos

Impulsores de crecimiento

• Aumento de la demanda en el sector de la automoción: dado que los materiales diseñados pueden permitir que la radiación de rayos X los atraviese, los dispositivos de inspección pueden medir y fotografiar características ocultas. El sector automovilístico utiliza esta tecnología para satisfacer la creciente demanda de garantía de calidad y trazabilidad del producto, lo que reduce la responsabilidad y mejora la calidad del producto. Un escáner de rayos X a menudo puede eliminar la necesidad de estaciones de inspección, ya que puede proporcionar un último control de calidad después del embalaje en lugar de hacerlo en puntos clave durante el proceso de producción. La mejor manera de inspeccionar las piezas fundidas de automóviles en busca de fallas como grietas y problemas de soldadura es con un detector de rayos X. Sin embargo, la inspección por rayos X 2D y 3D en la industria automotriz también sirve para una amplia gama de aplicaciones, como piezas de suspensión, sistemas de frenos, piezas de suspensión, mangueras de refrigerante, soportes de motor, intercoolers, revestimientos, intercambiadores de calor y características dentro de convertidores catalíticos, sistemas de escape, sistemas de inyección de combustible, conjuntos de suspensión, conjuntos complejos y sistemas microelectromecánicos. En el 2021, se produjo un crecimiento interanual del 3 % en la producción de automóviles, con alrededor de 80 millones de vehículos producidos en todo el mundo.
• Aumento del uso de detectores de rayos X en el sector electrónico: la inspección por rayos X de componentes electrónicos es ahora una práctica estándar para todas las empresas del sector electrónico. Las aplicaciones más utilizadas son la verificación de procesos, el aseguramiento de la calidad y el análisis de fallas. Debido a que el examen de rayos X es tan versátil, el usuario puede completar todas estas actividades con un solo equipo. Las pruebas destructivas son muy beneficiosas para muchas aplicaciones, pero requieren tiempo, esfuerzo y equipos costosos. Debido a que los componentes electrónicos suelen ser tan pequeños, cualquier método de inspección destructivo dañará los objetos que deben examinarse. Las pruebas no destructivas, o END, son cualquier inspección que se realiza en una pieza sin causar daño. Todos los que trabajan en el sector de END deberían utilizar rayos X. Permiten a los clientes evaluar visualmente productos que están ocultos, cerrados o fuera del alcance de otros tipos de exámenes.
• Necesidades crecientes en el sector del gas y el petróleo: la producción inferior a la esperada de los pozos de petróleo y gas se debe con frecuencia a restos de pozos o equipos de fondo de pozo averiados. Debido a que la mayoría de los fluidos de los pozos son opacos, las compañías petroleras no tienen una manera confiable de ver la condición física de un pozo. Además, gracias a la creativa tecnología de rayos X del equipo detector de rayos X, se pueden tomar imágenes precisas del fondo del pozo independientemente del tipo de fluido en el pozo. Aplicaciones como el control de personal o equipaje y la inspección de vehículos o contenedores suelen utilizar imágenes de retrodispersión en situaciones de seguridad en las que es deseable examinar cualquier cosa oculta detrás de una barrera opaca sin retirarla físicamente.

Desafíos

• Errores de inspección de imágenes por rayos X: los fabricantes utilizan la radiografía industrial para garantizar que las piezas sean seguras de usar antes de dañarse. De manera similar a cómo se utilizan los rayos X médicos para identificar fracturas o roturas de huesos, la radiografía industrial utiliza con frecuencia rayos gamma, o rayos X, para tomar fotografías de materiales, ya que pueden revelar problemas que no son visibles a simple vista. Además, las imágenes capturadas desde el interior se pueden utilizar para confirmar que un artículo no tiene defectos invisibles. La radiografía es una herramienta importante porque no cambia ni daña el objeto que se examina. También se puede utilizar cuando acceder al material para examinarlo sea difícil o inconveniente.
• La inspección de vehículos es una tarea difícil.
• El alto coste de estos dispositivos puede restringir el mercado de detectores de rayos X.