Tamaño del mercado de intercambiadores de calor de carcasa y tubos, por material (acero, níquel y aleaciones de níquel, titanio, tantalio, aleación de odio), clasificación (un paso, dos pasos), uso final (productos químicos, petroquímicos y petróleo y gas, HVAC y refrigeración, alimentos y bebidas, generación de energía, pulpa y papel): tendencias de crecimiento, participación regional, inteligencia competitiva, informe de pronóstico 2025-2037

Sector de intercambiadores de calor de carcasa y tubos: impulsores del crecimiento y desafíos

Impulsores de crecimiento

• Uso creciente de Shell & Intercambiador de calor de tubos en alimentos y Industria de bebidas: los intercambiadores de calor de carcasa y tubos reducen el uso de energía, los residuos y las emisiones, al tiempo que maximizan el uso de materias primas y la optimización de la producción. Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos manejan materiales extremadamente delicados y viscosos que pueden soportar el bombeo a alta presión sin destruir las partículas de alimentos. Se utiliza a temperaturas óptimas en hornos, cocinas, procesamiento y precalentamiento de alimentos, pasteurización de leche, enfriamiento y pasteurización de cerveza, refrigeración y enfriamiento del producto terminado en la industria de alimentos y bebidas. Además, al prevenir el crecimiento de bacterias peligrosas, los intercambiadores de calor de carcasa y tubos prolongan la vida útil de los artículos y garantizan su seguridad para el consumo. Por lo tanto, el shell & El mercado de intercambiadores de calor de tubos se verá impulsado durante el período proyectado por el creciente uso de intercambiadores de calor de carcasa y tubos en la industria de alimentos y bebidas. Por lo tanto, se estima que el mercado prosperará con la creciente demanda de alimentos. Se estima que entre 2010 y 2050, la demanda mundial general de alimentos aumentará entre más del 34 % y alcanzará aproximadamente el 55 %.
• Mercado de recambios de intercambiadores de tubos de carcasa en auge: un intercambiador de calor es una parte esencial de toda industria de procesos, y su longevidad y rendimiento afectan directamente a los gastos operativos y de capital. Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos requieren un mantenimiento de rutina, que puede ser menos costoso que el de los equipos rotativos, incluidas bombas y compresores, ya que las reparaciones de averías siempre son costosas. El mantenimiento de los intercambiadores de calor es crucial para mantener el tiempo de actividad y la producción del sistema a fin de evitar fallas inesperadas. Por lo general, las medidas preventivas son menos costosas que las reparaciones de emergencia. Por lo tanto, se prevé que todos estos factores fomenten el shell & Crecimiento del mercado de intercambiadores de calor de tubos.
• Uso creciente de Shell & Intercambiador de Tubos en Papel & Industria de bombas: el sector de fabricación de pulpa y papel requiere mucho más calor en sus procesos que el sector de refino, generalmente en el rango de temperatura media a baja. Para reducir los costes energéticos de la instalación, el proceso de secado requiere que la carcasa y el tubo del intercambiador de calor de aire sean muy exitosos y duraderos. El generador de vapor, un intercambiador de calor de tubos en U, se utiliza en reactores de agua a presión para convertir la conductividad térmica de la vasija del reactor en vapor. El sector del papel sigue reduciendo su consumo de energía reciclando el calor residual.

Desafíos

• Dificultad de mantenimiento: dado que un enfriador de tubos necesita suficiente margen de maniobra hacia un lado para poder retirar el nido de tubos, la limpieza y el mantenimiento se vuelven difíciles. Un intercambio de carcasa comprende varios tubos instalados dentro de una carcasa cilíndrica. Es difícil de limpiar. Si no se mantienen todos los tubos limpios, el flujo puede interrumpirse prematuramente, lo que podría provocar fugas y roturas de los tubos.
• Volatilidad en el precio de las materias primas: El aumento del coste general y la duración de la fabricación se debe a las fluctuaciones en los costes de las materias primas del acero, el cobre, el aluminio y otros metales utilizados en la producción de intercambiadores de calor de carcasa y tubos. Debido a la volatilidad de los costos de las materias primas, a muchos fabricantes les resulta difícil estimar con precisión el costo de fabricación de los equipos. Varias variables, incluido el estado de la economía, los tipos de cambio, la oferta y la demanda, las regulaciones mineras, cómo se procesan las materias primas y otras, afectan el costo de estos metales. Además, las fluctuaciones en los precios tienen el potencial de aumentar los costos operativos para los clientes, lo que llevaría al aplazamiento o cancelación de importantes proyectos de capital, lo que en última instancia afectaría a los fabricantes. rentabilidad.
• Requieren un coste de capital enorme