Tamaño del mercado de resina plástica, por producto (cristalino, plástico de ingeniería, no cristalino, plástico de súper ingeniería), aplicación: tendencias de crecimiento, participación regional, inteligencia competitiva, informe de pronóstico 2025-2037

Sector de resinas plásticas: impulsores del crecimiento y desafíos

Impulsores de crecimiento

• Aparición del rotomoldeo, la impresión 3D y la resina termoplástica en la industria aeroespacial: la búsqueda incesante del sector aeroespacial de eficiencia y rendimiento mejorado se ve fomentada por técnicas de fabricación innovadoras, avanzadas y ágiles. Sin embargo, las complejidades de fabricación y el peso de las piezas pueden dificultar este objetivo. El peso de cada componente tiene importancia, ya que cada gramo de peso que se elimina de un avión contribuye a los objetivos de sostenibilidad al optimizar el consumo de combustible. La resina termoplástica se ha convertido en la materia prima clave utilizada para producir piezas ligeras para aviones.
  
  Dos procesos que aprovechan el termoplástico son la fabricación aditiva y el moldeo rotacional para el diseño y la fabricación de componentes. Un examen más detenido revela su durabilidad y posibles aplicaciones dentro de la industria aeroespacial. La fabricación aditiva, también conocida como sinterización láser e impresión 3D, representa el epítome de la innovación en el diseño de componentes y es diferente de la fabricación convencional. En el mecanizado tradicional del aluminio se desecha el 90% de la pieza metálica original de cada producto terminado. Por el contrario, la impresión 3D fabrica objetos apilando una capa de material de 0,005 pulgadas utilizando un modelo de diseño asistido por computadora (CAD) predefinido, optimizando a su vez el uso de materias primas.
  
  Los conductos y varios componentes aeroespaciales dependen de clases específicas de polímeros que exhiben las características deseadas para ambientes abrasivos y exposición química. Estos comprenden poliamida 11 (nylon 11 y 12) y polímeros rellenos de fibra de vidrio y vidrio, lo que brinda características preferidas como resistencia a la temperatura y a la corrosión, retardo de llama y ductilidad. Su naturaleza liviana facilita la eficiencia del combustible y reduce la huella de carbono. Los tanques de combustible rotomoldeados son una alternativa clave a sus homólogos fluorados, a raíz de la decisión de la Agencia de Protección Ambiental (EPA) de detener la producción de recubrimientos fluorados para contenedores de polietileno de alta densidad (HDPE) debido a la contaminación con sustancias poli y perfluoroalquilo (PFAS).
  
  La flexibilidad inherente de los componentes rotomoldeados permite que la aeronave resista tensiones aerodinámicas y vibraciones durante los despegues y aterrizajes. Las piezas rotomoldeadas muestran la capacidad de flexionarse y resistir una caída accidental. El sector aeroespacial está marcado por continuas fusiones y cambios. actividades de adquisición (M&A). En abril del 2023, Persico SpA adquirió el proveedor de servicios de rotomoldeo con sede en Estados Unidos, Precision Mould Services Inc. Posteriormente, se estableció una nueva filial de rotomoldeo en Blaine y proliferó la expansión geográfica de Persico.
• Regulaciones gubernamentales que se centrarán en la circularidad de los plásticos: a principios del 2023, cuatro estados de EE. UU. aprobaron leyes que promovían el uso de resina reciclada posconsumo (PCR) en envases para estabilizar los mercados de reciclado, proporcionar un entorno para la inversión en el mercado final y nivelar el campo de juego competitivo. Hay propuestas en curso a gran escala en desarrollo en la Unión Europea y Canadá. La Asociación de Recicladores de Plástico (APR) ofrece un programa de certificación PCR para un sistema de reciclaje sólido y confiable.
  
  CalRecycle adoptó políticas permanentes para implementar el Proyecto de Ley 793 de la Asamblea, vigente a partir de enero de 2024. Se ocupa de la responsabilidad del volumen de envases de bebidas de plástico reciclado y plástico virgen post-consumo vendidos en California y determina [PRC Sección 14575(g)(3)(A)] por los fabricantes de bebidas en el estado. La circularidad de la resina plástica limita el uso de plásticos desechables y tiene el potencial de alterar el paradigma de los procesos de fabricación.
  
  Las resinas plásticas, como el polietileno y el polipropileno, deben cumplir con las Secciones 311 y 312 de EPCRA y las instalaciones que utilizan productos químicos peligrosos según lo definido por las Normas de comunicación peligrosa (HCS) de la Ley de salud y seguridad ocupacional (OSHA). Algunas resinas plásticas están clasificadas como polvo combustible en las Hojas de datos de seguridad (SDS) del Programa de énfasis nacional en polvo combustible (NEP) de OSHA. La presencia en el lugar de polvo combustible de polipropileno y polietileno requiere que la instalación mantenga una SDS y está sujeta a las secciones 311 y 312 de la EPCRA. Se han implementado regulaciones estrictas para agilizar la fabricación y las operaciones de las industrias pesadas.
• Adopción de resina plástica en la industria de la construcción: Las actividades de construcción constituyen uno de los principales sectores y actividades con mayor huella de carbono. Esfuerzos gubernamentales en curso para estructurar una variedad de estándares, métodos e instrumentos que apuntan a controlar las emisiones de gases de efecto invernadero de la industria. Entre estos esfuerzos se encuentran la creación de varios sistemas de clasificación, la noción de edificios ecológicos y materiales de construcción sostenibles. Según el Consejo Estadounidense de Química, el uso de plástico para la edificación y la construcción ahorró más de 465 billones de BTU de energía en comparación con materiales alternativos. Por lo tanto, se prevé que el mercado de las resinas plásticas se expanda.
• Demanda creciente de productos electrónicos de consumo: Casi todos los dispositivos electrónicos requieren electricidad para funcionar. Sin embargo, también aumentó la posibilidad de muerte. Por lo tanto, los plásticos se emplean en muchas aplicaciones diferentes en las que se requieren sus cualidades de aislamiento, ya que no conducen electricidad. El cableado eléctrico suele estar aislado con PVC, y los interruptores, accesorios de iluminación y manijas están compuestos de termoestables, que pueden tolerar altas temperaturas. Los plásticos son especialmente adecuados para carcasas de equipos como batidoras, afeitadoras eléctricas y secadores de pelo, ya que protegen a los usuarios de la posibilidad de sufrir una descarga eléctrica.

Desafíos

• Precio creciente de las materias primas: La resina plástica se fabrica a partir de combustibles de hidrocarburos, como arena, sal, carbón, gas natural y petróleo crudo. Sin embargo, todos estos recursos se están agotando debido al uso extensivo. Debido a esto, P.E. Los fabricantes compiten intensamente, manteniendo márgenes ajustados en el mercado de resinas y exportando volúmenes sustanciales. También se prevé que las brechas de oferta y demanda mantendrán la fluctuación de los precios de las resinas plásticas en todo el mundo. La mayoría de las materias primas se producen mediante procesos posteriores petroquímicos. El cambio climático, la imprevisibilidad política y los desajustes entre la oferta y la demanda contribuyen a la imprevisibilidad de los precios del petróleo crudo. Como resultado, se espera que el mercado de resinas plásticas se vea obstaculizado durante el periodo de previsión.