Tamaño del mercado de conectores de PCB, por tipo (conectores de placa a placa, conectores de cable a placa, conectores de alimentación, conectores de RF, conectores ópticos, conectores de cabezal de clavija, conectores USB), material (metal, politetrafluoroetileno [PTFE]), industria de uso final (telecomunicaciones, transporte, automoción, industrial, informática y periféricos, aeroespacial y defensa, energía y energía) – Tendencias de crecimiento, participación regional, inteligencia competitiva, informe de pronóstico 2025-2037

Sector de conectores de PCB: impulsores del crecimiento y desafíos

Impulsores de crecimiento

• Creciente consumo de energía renovable: los paneles fotovoltaicos, las turbinas eólicas y otras instalaciones de energía renovable necesitan conexiones de PCB para conectar diferentes sistemas y piezas. El sector eléctrico y energético se está expandiendo como resultado del creciente cambio hacia fuentes de energía renovables y las iniciativas gubernamentales de apoyo para abordar los problemas ambientales. Se estima que entre 2022 y 2027, la capacidad renovable mundial aumentará en casi más de 2 399 GW, o casi un 74%. Los PCB para la industria de las energías renovables conectan componentes eléctricos para que las señales y la energía puedan viajar a diferentes dispositivos, al igual que los PCB para otros fines. El sector de las energías renovables depende de dispositivos productores de energía con componentes electrónicos complejos. Estas máquinas funcionan de manera más eficiente gracias a los PCB, que controlan cargas y procesos y distribuyen electricidad a numerosos dispositivos de manera eficiente. Por lo tanto, con la creciente demanda de energía renovable, el mercado de conectores de PCB está creciendo.  
• Tendencia creciente de miniaturización de conectores de PCB: Se están diseñando conexiones más pequeñas con más pines y diseños de alta densidad como resultado de la tendencia de los conectores de PCB hacia la miniaturización. La demanda de dispositivos electrónicos más compactos y más pequeños, como los wearables, es la fuerza impulsora detrás de esto. Los conectores miniaturizados mejoran la apariencia general y la movilidad del dispositivo, además de ahorrar espacio. Para lograr esto, los fabricantes están empleando materiales y procesos de fabricación sofisticados, que les permiten conectar varios componentes en lugares reducidos y al mismo tiempo garantizan conexiones eléctricas confiables. Se están produciendo conectores personalizados o conectores con geometrías complejas experimentando con innovaciones en procesos de fabricación, como la impresión 3D.
• Aumento de la automatización y la automatización. Robótica:Los conectores de PCB facilitan la transferencia sencilla de energía y señales entre diferentes piezas, módulos y subsistemas, lo que garantiza una coordinación y comunicación eficientes en automatización y robótica. Las instalaciones robóticas están siendo impulsadas por la creciente necesidad de mayor productividad, mayor precisión, menores costos laborales y la capacidad de manejar trabajos complicados con eficiencia. Esto está aumentando proporcionalmente la necesidad de conectores para PCB.

Desafíos

• Complejidades de la tecnología: los conectores placa a placa deben cumplir requisitos específicos para cada aplicación, incluidos los relacionados con la transferencia de energía, la integridad de la señal, las restricciones de tamaño, los factores ambientales y las consideraciones mecánicas. El diseño y desarrollo de conectores que satisfagan estas especificaciones particulares pueden resultar difíciles y llevar mucho tiempo. Las limitaciones se ven aún más agravadas por la rápida velocidad a la que se desarrolla la tecnología y la necesidad de personalización para diversas aplicaciones y sectores.
• Desafíos técnicos en la transmisión de datos de alta velocidad y la integridad de la señal: garantizar una transmisión de señal confiable con bajas pérdidas, distorsión e interferencias se vuelve esencial a medida que aumentan las velocidades de transferencia de datos. Estas dificultades son causadas por varias variables, incluida la selección de materiales, la diafonía de la conexión, la pérdida de inserción, la reflexión, la diafonía, la gestión de la impedancia, el ruido, la EMI, la desviación y los problemas de sincronización. Para superar estos obstáculos, los fabricantes deben utilizar enfoques de diseño sofisticados, procedimientos de prueba rigurosos y materiales de primera calidad. Ofrecer conectores placa a placa que satisfagan los exigentes estándares de los sistemas de transmisión de datos de alta velocidad requiere una estrecha colaboración con el cliente y una cuidadosa consideración de los requisitos de aplicaciones particulares. Para reducir los efectos del ruido, las interferencias y los errores de transmisión, optimizar las rutas de la señal y mejorar el rendimiento del conector, es necesario seguir investigando y desarrollando.
• Alto coste del conector de PCB