Tamaño del mercado de herramientas para corte de metales, por producto (centro de mecanizado, tornos, mandrinado, rectificado), aplicación (automotriz, maquinaria general, ingeniería de precisión, maquinaria de transporte), herramienta (indexable, sólida): tendencias de crecimiento, participación regional, inteligencia competitiva, informe de pronóstico 2025-2037

Mercado de herramientas de corte de metales: impulsores del crecimiento y desafíos

Impulsores de crecimiento

• Tecnología avanzada: Los requisitos de automatización de fábricas son cada vez mayores y, por tanto, la implementación de prácticas de fabricación inteligentes en los procesos y productos de fabricación. Esto se debe a las ventajas que conlleva el uso del sistema, como la productividad, la calidad de los bienes producidos y cualquier problema de escasez de mano de obra. La industria manufacturera y de maquinaria pasará del conocido método diario de almidón a máquinas inteligentes, conectadas e integradas.
  
  Las tecnologías abiertas pueden resultar beneficiosas para los fabricantes a la hora de agilizar las operaciones y mejorar la utilización de los recursos energéticos, obtener sistemas automáticos de metrología virtual y lograr una mejor interfaz del sistema humano. Las estadísticas revelan que los sectores discretos, como la automoción, la fabricación y la electrónica, esperarían una cuota de mercado del 50 % para la interfaz hombre-máquina a nivel mundial en los próximos años.
• Adaptación a la Industria 4.0: Los análisis del nivel avanzado de la Industria 4.0 también afectaron de manera importante a la industria del corte de metales. Así, para las herramientas de corte de metales, la Industria 4.0 ha traído herramientas de corte inteligentes que pueden compartir información con las máquinas, recopilar información y corregir las operaciones en consecuencia. Estas herramientas pueden observar el proceso de corte a medida que ocurre y cambiar la velocidad, el avance y otras cosas para el proceso de corte. Las inversiones en empresas emergentes que fabrican tecnología asociada con la Industria 4.0 se observaron por una suma de 2 mil millones de dólares en el año 2021. En conjunto, la gama de actividades denominadas fusiones y adquisiciones transfronterizas implicó 2.513 acuerdos realizados durante el período de 11 años.
• Evolución del metal: Los procesos de fabricación de necesidades esenciales son un factor clave para el desarrollo de herramientas de corte nuevas y mejoradas porque muchas piezas y componentes están hechos de aleaciones, compuestos, cerámicas, etc. de alta resistencia, y a menudo requieren mecanizado en condiciones difíciles. Dado que las industrias exigen el uso de materiales ligeros y de refuerzo en sus productos, también existe una mayor necesidad de dichos materiales. Por ejemplo, la resistencia a la tracción de las uniones soldadas producidas a partir de alambres de Al-Si es cercana a los 280 MPa, lo que sigue siendo inferior a la resistencia del AA2024 que se utiliza normalmente en la industria aeroespacial, que supera los 400 MPa.

Desafíos

• Rivalidad feroz y saturación del mercado: esto se debe a la existencia de muchos grandes actores y a la entrada de nuevos actores con nuevas tecnologías que han entrado en el mercado. De esta manera, la cuota de mercado de herramientas para corte de metales y la participación de los clientes. Las preferencias siguen estando sometidas a una fuerte presión por parte de los fabricantes. El aspecto de saturación del mercado se deriva del hecho de que las herramientas de corte de metales se utilizan ampliamente en las industrias automovilística, aeroespacial, de la construcción y de maquinaria, entre otras.
• Fluctuaciones de precios de las materias primas:: el coste de las materias primas varía con el tiempo y, con ello, muchos productores de herramientas de corte de metal se ven afectados. Esto a su vez hace subir los precios de las herramientas de corte fabricadas debido al alto coste de las materias primas. Esto da como resultado una baja demanda de herramientas para cortar metales y, por lo tanto, una desaceleración del mercado. Esto también complica la programación de la producción y el control de las existencias de fabricación y los largos plazos de entrega.