Marktgröße für Titanlegierungen, nach Mikrostruktur (Alpha-Legierungen, Near-Alpha-Legierungen, Alpha + Beta-Legierungen, metastabile Beta-Legierungen), Qualität, Endverwendung – Wachstumstrends, regionaler Anteil, Wettbewerbsinformationen, Prognosebericht 2025–2037

Markt für Titanlegierungen: Wachstumstreiber und Herausforderungen

Wachstumstreiber

• Verstärkte Verwendung in medizinischen Anwendungen: Titanlegierungen sind das beliebteste Material in der Orthopädie für Teile, die einer hohen, zyklischen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt sind, insbesondere Schäfte und Gelenkpfannen in Gelenken wie Schulter, Hüfte, Knie und Knöchel, wo Polymermaterialien nicht stark genug sind. Darüber hinaus werden Titanlegierungen in der Zahnmedizin für Instrumente, Zahnspangen, Abutments, Schrauben, Zahnstifte und provisorische Geräte verwendet. 
  
  Darüber hinaus wird der Einsatz von Titan und Titanlegierungen in weiteren medizinischen Anwendungen, wie z. B. Herz-Kreislauf-Geräten, durch ihre mechanische Festigkeit und Biokompatibilität erleichtert. Titanlegierungen können zur Herstellung von Stents, Herzklappen, Gefäßtransplantaten, Teilen implantierbarer Defibrillatoren, Herzschrittmachergehäusen und implantierbaren Sensoren verwendet werden und sind daher für diese Geräte von entscheidender Bedeutung. Die American Heart Association berichtete, dass weltweit jedes Jahr mehr als 200.000 Herzklappenersatzeingriffe durchgeführt werden; bis 2050 soll die Zahl auf 850.000 steigen. Da die Nachfrage nach diesen biomedizinischen Geräten weiter steigt, dürfte der Markt für Titanlegierungen von diesem Wachstum profitieren.
• Wachsende Nachfrage in der Automobilindustrie: Zahlreiche Automobilkomponenten, darunter Abgassysteme, Turbolader und Kolben, verwenden Titanlegierungen. Ihr hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit machen sie anderen Metallen überlegen. Da SUVs und Leichtbaufahrzeuge immer beliebter werden, nimmt der Einsatz von Titanlegierungen in der weltweiten Automobilindustrie zu. Laut dem Bericht der Internationalen Energieagentur (IEA) wurden im Jahr 2023 weltweit etwa 14 Millionen neue Elektrofahrzeuge zugelassen, was die Gesamtzahl dieser Fahrzeuge auf der Straße auf 40 Millionen erhöht.
  
  Darüber hinaus wird die Automobilindustrie durch günstige staatliche Gesetze zur Herstellung von Elektrofahrzeugen vorangetrieben, was den Herstellern von Titanlegierungen weltweit mehrere Wachstumspotenziale bietet. Obwohl die Verbesserung der Fahrzeugleistung für Autohersteller nach wie vor Priorität hat, suchen Käufer auch nach Fahrzeugen, die Sicherheit bieten, Lärm reduzieren, den Kraftstoffverbrauch maximieren und gefährliche Emissionen kontinuierlich reduzieren. Diese Ziele werden insbesondere durch die Verwendung von Titanlegierungen erreicht, die häufig in Ventilfedern und Aufhängungen verwendet werden.
• Anstieg des technologischen Fortschritts: Die Entwicklung der additiven Fertigung oder des 3D-Drucks wird durch den Bedarf an komplex geformten, hochwertigen Metallkomponenten vorangetrieben, die pünktlich geliefert werden können. Die herkömmliche Technik zur Herstellung von Titanlegierungen ist die Pulvermetallurgie, die neueste Technologie ist jedoch die laseradditive Fertigung. Die Vorteile des 3D-Metalldrucks von Bauteilen auf Titanbasis sind geringerer Materialverlust, Kosteneffizienz und leichtes Design. Darüber hinaus wurde die Fähigkeit additiver Fertigungstechniken (AM), eine vollständige Materialausnutzung sicherzustellen und Abfall zu vermeiden, durch den Einsatz bei der Verarbeitung von Titanabfällen demonstriert.
  
  Darüber hinaus sind große Hersteller bestrebt, durch den Einsatz additiver Fertigung nachhaltige und kostengünstige Lösungen bereitzustellen. Beispielsweise entwickelte BEAMIT im April 2021 eine additive Fertigungstechnik für Titan Ti6242. Für Anwendungen im Motorsport und in der Luftfahrt zeigte das Unternehmen, dass die mit additiver Technologie hergestellten Ti6242-Titanlegierungen die mit herkömmlichen Technologien behandelten Legierungen übertreffen.

Herausforderungen

• Höhere Produktionskosten: Die Herstellung von Titanlegierungen erfordert schwere Maschinen und Geräte, die in der Regel extrem hohe Betriebskosten verursachen. Es wird erwartet, dass neue Akteure in der Branche mit Herausforderungen durch die steigenden Herstellungskosten konfrontiert werden, die auf den Preisanstieg für Titanlegierungen zwischen den USA und China nach dem Handelskrieg zurückzuführen sind. Darüber hinaus kann sich die Aufrechterhaltung der Lieferkette für Titanlegierungen angesichts steigender Rohstoffkosten nachteilig auf den Markt für Titanlegierungen auswirken. 
• Höhere Reaktivität: Aus technischer und industrieller Sicht ist der Hauptnachteil von Titan seine hohe Reaktivität, die eine einzigartige Handhabung während des gesamten Produktionsprozesses erfordert. Ursprünglich war es nahezu unmöglich, Verunreinigungen zu entfernen, die während des Kroll-Prozesses, der VAR oder der Bearbeitung hinzugefügt wurden. Daher könnte dies die Expansion des Marktes für Titanlegierungen behindern.