Marktgröße und Marktanteil für duroplastische Kunststoffe nach Typ (ungesättigte Polyester, Polyurethane, Phenolharze, Epoxidharze, Aminogruppen, Alkydharze, Vinyl, Ester); Formverfahren (Formpressen, Extrusionsformen, reaktives Spritzgießen, Schleuderguss); Endverbraucherindustrie (Bauwesen, Kleb- und Dichtstoffe, Elektronik und Haushaltsgeräte, Automobil) – Globale Angebots- und Nachfrageanalyse, Wachstumsprognosen, Statistikbericht 2025–2037

Wachstumsbeschleuniger

• Zunehmende Verwendung von duroplastischen Kunststoffen bei der Verwendung von Verbundwerkstoffen – Polyesterharze und ungesättigte Polyesterharze entstehen durch die Wirkung von mehrwertigen Alkoholen und zweibasischen organischen Verbindungen, wodurch sie zu einem ungesättigten Kunststoff werden. Bei der Verwendung von zweibasischen Verbindungen ist Maleinsäureanhydrid ein häufig verwendeter Rohstoff. Diese Art von Duroplast wird im Toner von Laserdruckern, in Verbundwerkstoffen für Plattenpressen und in den meisten Pressmassen verwendet. Beim Bau von Küchen, Restaurants und Toiletten, die kostengünstige und abwaschbare Wände benötigen, wird glasfaserverstärkter Kunststoff verwendet. Diese Wandpaneele verwenden Polyesterharze in Kombination mit Glasfaser. Auch bei der Verwendung von vor Ort verlegten Rohren wird dieses spezielle Material inzwischen in großem Umfang verwendet. In den USA werden sie seit kurzem von den Verkehrsministerien zum Bedecken von Brücken und Straßen verwendet. Für diese wird ein spezieller Begriff verwendet, der als PCO-Polyesterbetonüberzüge bezeichnet wird. Diese werden mit einem hohen Anteil an Styrol, das auf Isophthalsäure basiert, geteilt und geschnitten, und dieser Anteil kann bis zu 50 % betragen. Obwohl in Ankerbolzenklebstoffen Materialien auf Epoxidbasis verwendet werden, kann Polyester als Ersatz genutzt werden.
• Steigende Nachfrage nach biobasierten Duroplasten – Das Interesse an Biokunststoffen steigt, da die öffentliche Besorgnis über die Ansammlung von Plastikmüll in der Natur zunimmt. 2,5-Furandicarbonsäure (FDCA) ist die Hauptbasis für die Herstellung von Polyethylen-2,5-furandicarboxylat (PEF), einem Polymer, das eine erneuerbare Lösung als Ersatz für das allgemein verwendete Polymer Polyethylenterephthalat (PET) darstellt. Ein Backcasting-Workshop mit 42 Spezialisten wurde abgehalten, um aktuelle Hindernisse und Probleme zu identifizieren, die die Kommerzialisierung von FDCA-basierten Produkten verhindern, und um mögliche Wege für eine zukünftige Verbreitung von Duroplasten auf dem Markt zu entwerfen.
• Hervorragende Leistungszuordnung – Das vernetzte Gerüst der duroplastischen Polymere verleiht dem Bauteil außerordentliche mechanische Kraft und Stabilität. Dank dieser Kraft können sie schwere Lasten und Belastungen aushalten, ohne dass sie verformt werden oder versagen. Einmal in Form gehalten, behalten duroplastische Polymere ihre Form und Abmessungen auch bei unterschiedlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen. Diese Eigenschaft ist bei Anwendungen von entscheidender Bedeutung, die enge Toleranzen und genaue Vorgaben erfordern. All dies zusammen wird den Markt für duroplastische Kunststoffe massiv wachsen lassen.

Herausforderungen

• Zunehmende Rohstoffknappheit und hohe Kosten für Duroplaste – Die Nutzung von Pflanzenöl zur Erzeugung von Biokraftstoffen wird zwischen 2022 und 2027 voraussichtlich um 46 % auf 54 Millionen Tonnen steigen. Damit steigt der Anteil der Pflanzenölerzeugung zur Deckung des steigenden Biokraftstoffbedarfs von 17 % auf 23 %. In den Vereinigten Staaten begrenzt dieser Bedarfsanstieg bereits die Exportprojekte für Sojaöl und trägt zu höheren Preisen bei. Es ist unwahrscheinlich, dass gebrauchte Speiseöle und tierische Fette Abhilfe schaffen, da sie aufgrund ihrer geringeren Treibhausgasemissionen und der Deckung des Rohstoffbedarfs der EU noch stärker nachgefragt werden. Die Nutzung gebrauchter Speiseöle und tierischer Fette erschöpft im erwarteten Zeitraum ungefähr 100 % der geplanten Vorräte. Selbst wenn ein breiteres Spektrum an Abfällen (wie Abwässer aus Palmölmühlen, Tallöl und andere Altöle aus der Agrarindustrie) berücksichtigt wird, steigt der Bedarf immer noch auf ungefähr 65 % des weltweiten Angebots.
• Strenge Regierungsrichtlinien
• Probleme im Zusammenhang mit Fertigungstechniken