Größe und Anteil des Marktes für Verpackungsautomatisierung nach Verpackungstyp (automatisch, halbautomatisch, manuell); Produkttyp (Abfüllen und Dosieren, Abfülllinie, Kartoniermaschinen, Kartonhandhabung, Verschließen, Formen, Füllen und Verschließen, Etikettieren, Dekorieren und Kodieren, Palettieren und Depalettieren, Verpacken und Bündeln); Endbenutzer; Automatisierungstyp – Globale Angebots- und Nachfrageanalyse, Wachstumsprognosen, Statistikbericht 2025–2037

Markt für Verpackungsautomatisierung: Wachstumstreiber und Herausforderungen

Wachstumstreiber

• Optimierung von CapEx durch Endverpackungsautomatisierung: Unternehmen legen Wert auf die Verbesserung der Intralogistik, vor allem auf die Automatisierung von Kommissionierungs- und Sortieraktivitäten. Dadurch wurde der Durchsatz gesteigert, da Arbeitskosten und Zeit gespart wurden.  Für den optimalen Betrieb von Montagelinien und Logistikketten hat sich jedoch das Ende der Produktionslinie zu einem zentralen Schwerpunktbereich für Unternehmen entwickelt. Die Verpackungsautomatisierung in End-of-Line-Vorgängen schafft einen Weg zu optimalen Investitionsausgaben und eine Chance auf einen Return on Investment (ROI) in kürzeren Zeiträumen als bei gängigen Automatisierungsinvestitionen, einschließlich Kommissionierung und Sortierung. Die Endverpackungsautomatisierung spielt eine wichtige Rolle in der Intralogistik, einschließlich Palettierung, Verladung und Versand. Es verhindert Engpässe, indem es die Ansammlung von Waren an den Packstationen stärker begrenzt, als die Packer vernünftigerweise bewältigen können.
  
  Durch die Kartonversiegelung und die automatische Höhenreduzierung wird die Verschwendung von Verpackungsmaterial vermieden und dadurch Logistikkosten eingespart. Die End-of-Line-Automatisierung hat kaskadierende Vorteile und verbessert potenziell die Investitionskosten durch Effizienzsteigerungen bei Verpackung, Arbeit, Material, Durchsatz und Versandkosten und ebnet so den Weg für Skalierbarkeit, Nachhaltigkeit und ROI. Wichtige Akteure haben diesen Trend erkannt und ihre Ausgaben für Fusionen und Übernahmen deutlich erhöht. Beispielsweise erwarb die Pacteon Group im Juni 2024 Descon Integrated Conveyor Solutions, einen Anbieter integrierter Fördersysteme für den Lebensmittel- und Getränkesektor. Es wird erwartet, dass dadurch Pacteons Portfolio an Endverpackungsautomatisierungsgeräten gestärkt wird, während Descon die vereinten Stärken nutzen wird, um seine Markenidentität aufrechtzuerhalten.
• Nachfrage nach umweltfreundlicher Lagerhaltung und Nachhaltigkeit: Lagerung kostet Energie und erhebliche Ressourcen. Klimatisierung, Beleuchtung und andere Vorgänge sind Teil der Gleichung, die sich auf den gesamten Ressourcenverbrauch summiert. Die meisten Verpackungsunternehmen sind bestrebt, unter dem Strich zu sparen und den ökologischen Fußabdruck zu verringern, was grüne Logistik zu einem unverzichtbaren Bestandteil ihrer Nachhaltigkeitsstrategie macht. Lagerung, Bereitstellung, Produktion, Verpackung, Versand, Palettierung und Zustellung auf der letzten Meile sind Schlüsselkomponenten einer umweltfreundlichen Lagerhaltung und Logistik.  In großen Montagelinien sind komplexe Aufgaben wie das Kommissionieren und Platzieren dank Durchbrüchen im maschinellen Lernen und in der Bildverarbeitung teilweise oder vollständig automatisiert worden.
  
  Das Aufkommen von Industrie 4.0 hat zu neueren Anwendungsfällen dieser Technologien geführt und sich positiv auf den ökologischen CO2-Fußabdruck ausgewirkt.  Durch die Integration der Verpackungsrobotisierung in die Kreislaufwirtschaft durch die Anwendung einer automatischen Volumenreduzierung können große Paketmengen auf Paletten untergebracht werden, wodurch der CO2-Fußabdruck verringert wird. Die UN-Leitlinien für nachhaltige Entwicklung (SDGs) skizzieren ESG-Strategien und bieten notwendige Richtlinien zur Regulierung des Marktes für Verpackungsautomatisierung. Dies hat die Innovation flexibler Automatisierungslösungen für Logistikunternehmen gefördert. Im Jahr 2023 kündigte Falcon Plastics seine Forschungs- und Entwicklungsbemühungen zur Entwicklung eines Universalroboters UR10e, End-of-Arm-Werkzeugen und Zusatzgeräten für die automatische Verpackung an.
  
  FalconPlastics zielt darauf ab, sich wiederholende Aufgaben wie das Einpacken und Heißsiegeln zu automatisieren. Es wird geschätzt, dass der kollaborative Roboter und die automatische Verpackungsmaschine einen geringen Platzbedarf bewirken.  Die Automatisierung hat vielversprechende Ergebnisse gezeigt, indem sie die Verpackungseffizienz von 35 % auf 77 % verbesserte und die Produktionslaufzeit von 200 auf 80 Tage verkürzte. Es wird erwartet, dass ähnliche laufende Innovationen die kollaborative Anwendung des Marktes für Verpackungsautomatisierung diversifizieren werden.

Herausforderung

• Hohe Wartungskosten: Die Kosten für die Ausrüstung werden durch die Integration modernster Technologien und die Einstellung qualifizierter Arbeitskräfte erheblich steigen. Da diese Maschinen außerdem kontinuierlich und regelmäßig genutzt werden, ist möglicherweise eine ordnungsgemäße und regelmäßige Wartung erforderlich, was zu zusätzlichen Kosten führen kann. Darüber hinaus kann die Umsetzung strengerer staatlicher Gesetze zur Arbeitssicherheit bei der Verwendung automatisierter Verpackungslösungen die Akzeptanz des Produkts ebenfalls behindern.