Marktgröße und -anteil für Laserstrahl mit einstellbarem Modus nach Produkttyp (<10 KW, <20 KW, <30 KW); Anwendung (Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, industrielle Fertigung, Gesundheitswesen, Kommunikation) – Globale Angebots- und Nachfrageanalyse, Wachstumsprognosen, Statistikbericht 2024–2036

Wachstumsbeschleuniger

• Verschiedene technische Möglichkeiten zur Verwendung von Laserstrahlen mit einstellbarem Modus – Derzeit gibt es mehrere technische Möglichkeiten, einstellbare Ringmodus-Faserlaser auszugeben, z. B. die Implementierung einer optischen Linse zur Formung des Laserstrahls, sodass er in einen einstellbaren Ringmodus-Laserstrahl integriert wird, oder die Implementierung einer Faserfusionstechnologie zur Kopplung mehrerer Laserstrahlen in den zentralen Haupt- und äußeren ringförmigen Hauptstrahl der Doppelkernfaser. Im Vergleich zur optischen Linsentechnik bietet die Faserfusionstechnologie die Vorteile einer einheitlichen Struktur, flexiblen Nutzung und guten Balance. Mit dem Erfolg der Erzeugung ultrakurzer Impulse durch JAERI-FEL kann eine MHz-Wiederholungsverarbeitung möglich werden. Die Ansicht von JAERI-FEL, das über einen 22 m langen Laserstrahltransportkanal verfügt, der Laserimpulse in ein Anwendungslabor des Benutzers liefern kann.
• Übermäßiger Einsatz von Lasern mit einstellbarem Strahl (AMB) in der Automobil- und Luftfahrtindustrie – Laserschweißen wird in der Automobil- und Luftfahrtindustrie häufig eingesetzt, da dort hochpräzise Ingenieursarbeiten durchgeführt werden müssen. In jüngster Zeit werden Laser für das Laserschweißen in großen Stückzahlen und die Lasermarkierung von Materialien eingesetzt. Laser werden auch für die Überarbeitung teurer Metallmaterialien eingesetzt, die offensichtlichen Verschleiß erfahren haben. Laser spielen auch in den aufstrebenden Bereichen MEMS (mikroelektromechanische Systeme), additive Fertigung und Nanotechnologie eine wichtige Rolle. Laser werden auch bei Bohrvorgängen eingesetzt; beim Laserbohren wird ein vollständiges Durchgangsloch erzeugt, indem das Zielmaterial in winzigen Schichten verdampft wird.
• Technologischer Fortschritt im Bereich des Ingenieurwesens – Die Einbeziehung von Lasern in persönliche Aktivitäten war eine bahnbrechende technologische Entwicklung im Bereich des Ingenieurwesens. Laser werden in der Industrie für Anwendungen wie das Schneiden von Metallen und Stoffen, das Waschen von Metalloberflächen, das Umwandeln von Oberflächenunebenheiten, das Messen von Abmessungen und auch zum hochpräzisen Schweißen von Metallen eingesetzt. Laserschweißen kann zum Schweißen unterschiedlicher Metalle wie Messing-Kupfer, Kupfer-Nickel, kohlenstoffarmer Stahl-Kupfer, Nickel-Titan, Titan-Aluminium, Kupfer-Titan und Titan-Molybdän verwendet werden. Es kann schwierig sein, bei verschiedenen Metallen eine echte metallurgische Bindung an der Schweißschicht herzustellen, dies kann jedoch durch die Herstellung einer mechanischen „Verflechtung“ überwunden werden.

Herausforderungen

• Hohe Anschaffungskosten – Im Vergleich zu anderen Schweißverfahren erfordern Laserschweißgeräte normalerweise höhere Anfangsinvestitionen. Moderne Optik, Steuerungssysteme und Schutzvorkehrungen sind allesamt Merkmale komplexer Laserschweißgeräte. Darüber hinaus können Laserschweißgeräte hohe Verwaltungs- und Wartungskosten verursachen. Der Bedarf an Spezialausbildung und -kenntnissen erhöht ebenfalls die Gesamtkosten. Aufgrund dieser hohen Kosten ist Laserschweißen für einige Anwendungen für kleine Unternehmen oder Hersteller mit begrenztem Budget möglicherweise keine Option. Darüber hinaus liegt der Preis für ein hochmodernes Laserschweißgerät zwischen 30.000 und 150.000 USD. In einigen Bereichen und Anwendungen können die möglichen Vorteile und Gewinne des Laserschweißens jedoch die Anschaffungskosten übersteigen.
• Mangel an erfahrenen und qualifizierten Technikern
• Begrenzt die Schweißfestigkeit