Marktgröße und Marktanteil der additiven Fertigung nach Druckertyp (Desktop-Drucker, Industriedrucker), Material, Branche, Technologie, Software, Anwendung und Service – Globale Angebots- und Nachfrageanalyse, Wachstumsprognosen und Statistikbericht 2026–2035

Markt für additive Fertigung – Regionale Analyse

Einblicke in den nordamerikanischen Markt

Der nordamerikanische Markt wird voraussichtlich mit 44,3 % den größten Anteil am Gesamtmarkt halten. Die führende Rolle der Region in diesem Bereich ist auf die starke Forschungs- und Entwicklungskompetenz, die etablierte Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilindustrie und die umfangreiche staatliche Förderung zurückzuführen. Im Juni 2025 kündigte die US-amerikanische National Science Foundation (NSF) Investitionen in Höhe von 25,5 Millionen US-Dollar an, um Forschung und Fachkräfteentwicklung im Bereich der zukünftigen Fertigung über ihr NSF Future Manufacturing Program voranzutreiben. Die Förderung unterstützt zudem multidisziplinäre Projekte in Bereichen wie Bioproduktion, Cyber- und Öko-Fertigung sowie additive Fertigung, einschließlich Innovationen wie KI-basierter Recycling und Multimaterial-3D-Druck. Durch die Förderung neuer Fertigungskompetenzen und die Ausbildung qualifizierter Fachkräfte zielt das Programm darauf ab, die Führungsrolle der USA in der Fertigung und bei Zukunftstechnologien zu stärken.

Die USA haben sich im regionalen Markt für additive Fertigung eine dominierende Position erarbeitet. Dies wird durch die zunehmende Verbreitung in der Luft- und Raumfahrt, im Gesundheitswesen und in der Industrie sowie durch umfassende Förderprogramme für Industrie 4.0 unterstützt. Im November 2025 berichtete Future Foundries, ein Unternehmen des Oak Ridge National Laboratory, dass es Drahtlichtbogen-Auftragschweißen, Bearbeitung, Wärmebehandlung und Inspektion in einer einzigen, flexiblen Plattform integriert. Dadurch werden Produktionszyklen und Durchlaufzeiten effizient verkürzt. Das modulare und adaptive Design ermöglicht es Herstellern zudem, Arbeitsabläufe anzupassen, bestehende Anlagen optimal zu nutzen und die Produktion effizienter zu skalieren – ein Vorteil für kleine wie große Unternehmen. Durch die Vereinheitlichung der Prozesse verbessert das Unternehmen außerdem die Automatisierung und ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung, wodurch es sich für das allgemeine Marktwachstum eignet.

Kanada verzeichnet ein kontinuierliches Wachstum im nordamerikanischen Markt für additive Fertigung, angetrieben durch Materialforschung und Fertigungslösungen für Anwendungen in den Bereichen saubere Energie, Luft- und Raumfahrt sowie Medizin. Unterstützt wird dieses Wachstum durch Innovationsförderung und eine wachsende Zahl von Unternehmen mit Fokus auf additive Fertigung. So kündigte Renishaw beispielsweise im November 2024 eine Partnerschaft mit Canada Makes an, um die additive Fertigung landesweit zu fördern. Dabei bündelt Renishaw seine Expertise im Bereich additiver Fertigung mit Canada Makes, einem umfassenden Netzwerk von Organisationen und Initiativen zum Wissensaustausch. Ziel der Zusammenarbeit ist es, Innovationen voranzutreiben, die Produktion zu skalieren und die Anwendungsmöglichkeiten der additiven Fertigung in Branchen wie dem Gesundheitswesen, der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie zu erweitern. Darüber hinaus unterstützt sie den Übergang von der Prototypenentwicklung zur Serienfertigung und fördert gleichzeitig Standards und die Zugänglichkeit des kanadischen Marktes.

Einblicke in den APAC-Markt

Der asiatisch-pazifische Raum dürfte aufgrund der rasanten Industrialisierung, Initiativen für intelligente Fertigung und starker staatlicher Förderung das schnellste Wachstum im globalen Markt für additive Fertigung verzeichnen. Führende Länder wie Japan, China und Indien nutzen die additive Fertigung für Unterhaltungselektronik, Automobil- und Medizintechnik, während die regionale Digitalisierung die additive Fertigung zunehmend zugänglicher macht. Im Juni 2025 gab die Shimadzu Corporation bekannt, dass sie von der japanischen NEDO für ein fünfjähriges Forschungs- und Entwicklungsprogramm zur Entwicklung eines integrierten Systems für die additive Metallfertigung in Zusammenarbeit mit Universitäten und Industriepartnern ausgewählt wurde. Das Projekt zielt darauf ab, mithilfe der BLUE IMPACT 6 kW-Blaulaser-DED-Technologie von Shimadzu die Herstellung hochwertiger, komplexer Bauteile mit verbesserter Funktionalität und kürzeren Lieferzeiten zu ermöglichen. Darüber hinaus konzentriert sich das Programm auf die Etablierung von Qualitätsstandards und optimalen Produktionsabläufen, um die Fertigungskapazitäten des Landes weiter auszubauen.

China gilt als zentraler Akteur im Markt für additive Fertigung, der dank strategischer Investitionen in intelligente Städte, steigender inländischer Produktion und hochwertiger Fertigung rasant wächst. Chinesische Unternehmen arbeiten kontinuierlich an der Skalierung ihrer Kapazitäten im Polymer- und Metalldruck und profitieren dabei von einer großen Produktionsbasis und der steigenden Nachfrage nach innovativer, bedarfsgerechter Produktion. Gleichzeitig investieren die Hersteller in Forschung und Entwicklung, um die Materialeigenschaften, die Druckgeschwindigkeit und die Präzision zu verbessern. Der chinesische Markt profitiert zudem von der Zusammenarbeit zwischen Universitäten, Forschungsinstituten und privaten Unternehmen, die Innovationen fördert und so die Kommerzialisierung additiver Technologien beschleunigt. Darüber hinaus konzentriert sich China auf die Etablierung standardisierter Prozesse, um Qualität und Zuverlässigkeit für industrielle Anwendungen zu gewährleisten.

Regierungsinitiativen wie „Make in India“ und die Ziele der digitalen Fertigung tragen maßgeblich zur verstärkten Nutzung additiver Fertigungstechnologien bei, insbesondere in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Verteidigung. Dadurch positioniert sich Indien als wichtigster Wachstumsmotor im Markt für additive Fertigung. Das Land verfügt zudem über ein dynamisches Startup-Ökosystem, das aktiv an der Entwicklung zahlreicher AM-Lösungen für Prototypen und Kleinserien arbeitet. Im April 2025 gaben EOS und die Godrej Enterprises Group die Gründung einer strategischen Partnerschaft zur Förderung der additiven Fertigung in Indiens Luft- und Raumfahrtsektor bekannt. Der Fokus liegt dabei auf großflächiger Multi-Laser-AM-Technologie für die Serienproduktion. Ziel der Zusammenarbeit ist die Vereinfachung komplexer Baugruppen und der Aufbau einer robusten AM-Lieferkette für inländische und internationale OEMs. Darüber hinaus unterstützt diese Initiative die Raumfahrtambitionen des Landes und steht im Einklang mit dem Regierungsprogramm „Make in India“, wie EOS mitteilte.

Einblicke in den europäischen Markt

Europa verzeichnet ein exponentielles Marktwachstum, gestützt durch eine starke industrielle Basis, Nachhaltigkeitsziele und grenzüberschreitende F&E-Programme. Führende Länder der Region nutzen additive Fertigung (AM), um Abfall zu reduzieren, Leichtbaukonstruktionen zu verbessern und die Produktion zu digitalisieren, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie. Im November 2025 gab Renishaw bekannt, dass seine RenAM 500-Serie und die TEMPUS-Technologie vollständig in die virtuelle Maschine 3DEXPERIENCE von Dassault Systèmes integriert wurden. Diese ermöglicht es Anwendern, additive Fertigungsprozesse virtuell einzurichten, zu programmieren und zu analysieren. Renishaw erklärte außerdem, dass die TEMPUS-Technologie den Laserbetrieb während der Bewegung des Beschichtungsmoduls optimiert und so die Bauzeiten um rund 50 % verkürzt, ohne die Bauteilqualität zu beeinträchtigen. Dies, kombiniert mit dem Potenzial Frankreichs, dessen additive Fertigungsbranche mit starken industriellen, Forschungs- und Innovationskapazitäten wächst, schafft ein profitables Geschäftsumfeld für die Akteure in dieser Region.

Frankreich: Additive Fertigung – Wichtige Kennzahlen und Erkenntnisse

Quelle: ITA

Deutschland behauptet seine führende Position im regionalen Markt für additive Fertigung, was maßgeblich auf seine Ingenieurskompetenz, industrielle Präzision und seine hochwertige Fertigungskultur zurückzuführen ist. Der deutsche Markt profitiert zudem von der starken Integration in die umfassendere Industrie 4.0-Strategie, in der Unternehmen die hauseigene additive Fertigung komplexer und leistungsstarker Bauteile unterstützen. Im November 2025 stellte Brose einen Hochleistungs-Metall-3D-Drucker vor, der in Zusammenarbeit mit Farsoon Technologies entwickelt wurde und die Fertigung größerer, komplexer Bauteile sowie die additive Serienproduktion in Deutschland ermöglicht. Der Drucker verwendet vollständig recyceltes Metallpulver aus den Presswerken des Unternehmens und fördert so Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft. Durch die Integration additiver Prozesse vom Prototypenbau bis zur Serienproduktion steigert Brose außerdem die Flexibilität und Produktivität und zieht weitere Akteure in diesem Bereich an.

Großbritannien hat sich im regionalen Markt für additive Fertigung eine führende Position erarbeitet, vor allem dank der Anwendungsbereiche Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik. Eine solide digitale Infrastruktur und Investitionen in Forschung und Entwicklung stärken diese Position. Nationale Strategien und Innovationszentren unterstützen Unternehmen im Land zudem bei der Ausweitung der additiven Fertigung. Im August 2025 gab Honeywell bekannt, ein von der britischen Regierung im Rahmen des ATI-Programms gefördertes Konsortium zur Weiterentwicklung der additiven Fertigung für die Luft- und Raumfahrt geleitet zu haben, mit einem Schwerpunkt auf Umweltkontroll- und Kabinendrucksystemen. Der Bericht hebt außerdem hervor, dass das STRATA-Projekt KI, Simulation und additive Fertigung nutzt, um das Bauteildesign zu optimieren und komplexe Baugruppen zu Einzelteilen zusammenzufassen. Dies steigert Effizienz und Nachhaltigkeit. Darüber hinaus werden Partner wie 3T Additive Manufacturing, BeyondMath, Qdot Technology und das Oxford Thermofluids Institute zusammenarbeiten, um die Lieferkette der britischen Luft- und Raumfahrtindustrie zu stärken.